[중화권] 신발산업 10월 주요 언론보도

2026년 10월 중국 신발산업은 고성능 소재, 3D 프린팅, 스마트 제조 및 브랜드 디자인을 중심으로 기술 혁신을 지속하며 디지털화·친환경화·고부가가치화를 가속화했다. 신발 소재 분야에서는 리안룽이 TPU 등 엘라스토머의 황변과 변색, 균열을 방지하기 위한 내노화 솔루션을 공개했으며, 산시성 기업은 한국 장비업체와 발포 TPU 소재의 3D 프린팅 적합성 시험을 완료했다. 스포츠화 분야에서는 리닝이 이중 밀도 슈퍼 붐 미드솔과 T1000 카본 플레이트를 적용한 ‘페이뎬 7 ELITE’를 출시했으며, 안타는 ‘RFS’ 러닝화로 글로벌 스포츠 장비 혁신 디자인 대회에서 금상을 수상했다. 또한 컨버스, 아디다스와 CLOT, 크록스와 DOE 등 브랜드들은 클래식 신발의 재해석과 지역 문화 요소를 결합해 제품의 디자인 경쟁력을 강화했다. 디지털 제조 분야에서는 STARAY가 초고속 광경화 3D 프린팅과 격자 구조 설계를 활용한 일체형 신발을 선보이며 맞춤형 생산 가능성을 확대했다. 타이웨이정기는 AI 비전 인식과 디지털 트윈 기술을 적용한 무봉제 갑피 제조설비를 공개해 생산 자동화와 탄소배출 저감 가능성을 제시했다. 전반적으로 중국 신발산업은 ‘첨단 소재+스마트 디자인+친환경 제조+브랜드 혁신’을 결합한 산업 고도화를 통해 고성능·맞춤형·지속가능 생산체계로의 전환을 가속화하고 있다.

1. 리안룽 신발 소재 황변·변색·균열 방지 위한 내노화 솔루션 공개

중국 화학소재 기업 리안룽은 지난 9월 진장에서 열린 신발 소재 기술 세미나에서 선보인 내노화 솔루션을 소개했다. 해당 솔루션은 TPU 등 엘라스토머 소재가 가공 및 장기간 사용 과정에서 열과 산소의 영향으로 발생하는 황변과 물성 저하를 방지하기 위해 항산화제를 적용한 것이 특징이다. 또는 야외 착용과 보관 과정에서 발생하는 자외선 노출에 대응하기 위해 자외선 흡수제와 광안정제를 제공하며, 소재별 특성에 맞춰 배합할 수 있는 복합 첨가제도 선보였다. 이를 통해 제조 현장의 원료 투입 편의성을 높이는 동시에 가공 열안정성과 내후성을 확보할 수 있다. 이 기술은 스포츠화와 캐주얼화 등을 대상으로 원료 선정부터 가공 안정성, 완제품의 외관 유지 및 내구성 향상까지 폭넓게 적용할 수 있다.

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https://www.rianlon.cn/resources-information/events/203

[출처: 리안룽 공식 홈페이지, 2026.10.14]

2. CLOT과 아디다스 스웨이드 ‘Superstar’와 톱니형 아웃솔 뮬 출시

에디슨 첸이 이끄는 스트리트 패션 브랜드 CLOT은 아디다스 오리지널스와 협력해 새로운 ‘Superstar’ 컬렉션을 선보였다. 이번 협업 제품은 딥블루 스웨이드 소재의 ‘Superstar’와 톱니형 아웃솔을 적용한 ‘Sawtooth Mule’ 두 가지 모델로 구성됐다. 스웨이드 Superstar는 기존의 상징적인 셸토 디자인을 유지하면서 갑피 소재를 변경해 새로운 질감을 구현했다. Sawtooth Mule은 뒤꿈치가 개방된 구조를 적용해 기존 끈 조임 방식의 운동화를 신고 벗기 편리한 뮬 형태로 재해석했으며, 톱니형 아웃솔을 통해 독특한 실루엣을 강조했다. 의류 제품도 함께 구성된 이번 컬렉션은 10월 16일부터 대만 지역의 JUICE 매장과 아디다스 공식 온라인몰 및 지정 매장에서 판매됐다. 이번 협업은 클래식 스니커즈 디자인을 다양한 착용 환경과 라이프스타일에 맞춰 확장한 사례로 평가된다.

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https://kenlu.net/2026/10/adidas-originals-x-clot-superstar-mule-official-news

[출처: KENLU.net, 2026.10.15]

3. 리닝 ‘페이뎬 7 ELITE’ 이중 밀도 미드솔 T1000 카본 플레이트 적용

리닝은 10월 15일 베이징 마라톤 엑스포에서 새로운 레이싱화 ‘페이뎬 7 ELITE’를 공개하고 아시아 기록 도전 프로젝트를 위한 한정판 컬러도 함께 선보였다. 신제품에는 업그레이드된 슈퍼 붐 캡슐 구조와 이중 밀도 슈퍼 붐 미드솔을 적용했으며, T1000급 롤링 카본 플레이트를 결합해 경량성과 보행 전환 효율, 반발탄성 및 추진 성능을 강화했다. 특히 장거리 경기에서도 안정적인 에너지 리턴과 추진력을 유지할 수 있도록 설계한 것이 특징이다. 갑피에는 가볍고 통기성이 우수한 섬유 소재를 적용했으며, 아웃솔에는 건조하거나 젖은 노면에서도 접지력을 확보할 수 있는 GCU 소재를 사용했다. 해당 제품은 마라톤 레이싱과 고강도 훈련을 주요 용도로 개발됐다. 리닝은 같은 행사에서 탄소 에너지 섬유를 활용한 스포츠 장비와 웨이트 트레이닝 장비도 함께 공개했다.

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https://www.sohu.com/a/1088926637_121119580

[출처: 소후닷컴, 2026.10.17]

4. 산시성 기업 발포 TPU 소재와 한국산 3D 프린터 적합성 시험 완료

중국 산시성의 페이라둬커 테크놀로지는 자체 브랜드 ‘Lanxiaodu’를 통해 개발한 직경 2.85mm의 발포 TPU 필라멘트를 한국 협력기업 LUGOWARE의 ‘FLEX4’ 3D 프린터에 적용해 슬라이싱부터 출력·성형까지 전 공정 적합성 시험을 완료했다. 이 기업은 앞서 일반 탄성 TPU와 발포 TPU를 비롯해 그라데이션 및 야광 기능을 갖춘 다양한 신발용 소재를 선보인 바 있다. 특히 발포 TPU는 소재 밀도를 낮춰 신발 무게를 줄이면서도 유연성과 반발탄성을 유지하는 것이 특징이다. 이번 시험에서는 소재와 프린팅 장비, 슬라이싱 설정값을 하나의 생산공정에서 검증했으며, 향후 신발 전체를 출력하는 일체형 3D 프린팅과 소량 시제품 생산에 필요한 공정 데이터를 확보하는 데 중점을 뒀다.

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https://m.sohu.com/a/1089624194_181700

[출처: 소후닷컴, 2026.10.19.]

5. 안타 ‘RFS’ 러닝화, 글로벌 스포츠 장비 혁신 디자인 대회 금상 수상

베이징에서 열린 제3회 글로벌 스포츠 장비 혁신 디자인 대회에서 중국 디자이너가 개발한 안타의 ‘RFS’ 러닝화가 금상을 수상했다. 안타그룹과 칭화대학교가 공동 주최한 이번 대회에는 전 세계 57개 국가 및 지역에서 7,000명 이상의 창작자가 참가했다. 시상식 당일 안타그룹과 칭화대학교는 기존 스포츠 패션 공동연구센터를 공동연구원으로 확대 개편하고 향후 5년간 고성능 소재, 인공지능 응용 및 디자인 혁신 분야의 산학연 협력을 강화하기로 했다. 안타는 AI 기반 디자인 기술을 가상현실, 3D 프린팅과 결합해 제품 외관 디자인부터 주문 단계까지 최단 4일 이내에 완료할 수 있는 개발체계를 구축하고 있다. 또한 중국과학원 푸젠물질구조연구소와 협력해 고강도·고탄성 3D 프린팅 신발 밑창을 공동 개발하는 등 첨단 기술을 활용한 신발 연구개발을 확대하고 있다.

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https://news.sohu.com/a/1090592961_121620820

[출처: 소후닷컴, 2026.10.21]

6. 상하이 스트리트 브랜드 DOE·크록스, 도시 문화 반영한 가을 협업 컬렉션 출시

상하이 스트리트 패션 브랜드 DOE는 크록스와 협력해 상하이 특유의 도시 경관과 문화를 디자인에 반영한 2026년 가을 신발 컬렉션을 선보였다. 대표 제품인 ‘Bobo Clog II’에는 그레이·화이트 계열의 디지털 카무플라주 패턴과 부분적인 크롬 장식이 적용됐으며, 탈부착이 가능한 탄성 드로스트링과 길이 조절이 가능한 힐 스트랩을 갖췄다. 특히 분리한 힐 스트랩을 컬렉션 전용 더스트백과 결합하면 핸드백으로 활용할 수 있도록 설계해 신발 부속품의 활용 범위를 확대했다. 이번 컬렉션은 10월 23일 DOE 오프라인 매장과 티몰 플래그십 스토어, 위챗 미니프로그램을 통해 먼저 출시됐으며, 10월 30일부터 크록스 공식 온라인몰에서도 판매됐다. 이후 호주 일부 DOE 매장에서도 판매될 예정이다. 이번 협업은 중국 로컬 브랜드의 디자인을 글로벌 브랜드 유통망과 연결한 사례로 주목받고 있다.

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https://www.cosmopolitancn.com/cosmo/fashion/detail/52027

[출처: COSMOPOLITAN China, 2026.10.26]

7. STARAY, 상하이 녹색산업박람회서 일체형 3D 프린팅 신발 공개

중국 3D 프린팅 신발 브랜드 STARAY는 상하이 황푸구에서 열린 제2회 녹색산업·지속가능소비박람회에서 다양한 3D 프린팅 신발 제품을 선보였다. STARAY는 HALS 초고속 광경화 기술을 활용해 갑피, 미드솔, 아웃솔을 하나의 구조로 성형하는 일체형 제조방식을 적용했다. 이를 통해 기존 제화공정에서 필요한 재단, 봉제·접합 및 접착제 사용 공정을 줄일 수 있다. 또는 격자 구조의 형태와 밀도, 배치를 조절해 신발 부위별로 필요한 쿠셔닝과 지지력, 통기성을 구현했다. 전시 현장에서는 발의 형태와 치수를 디지털로 측정하는 3D 풋스캐닝 체험도 마련해 개인별 발 데이터를 활용한 맞춤형 신발 디자인 가능성을 소개했다. STARAY는 2022년 첫 양산 제품을 출시한 이후 누적 판매량 약 20만 켤레를 기록했으며, 일본과 미국, 이탈리아 등 해외시장으로도 진출한 것으로 알려졌다. 이번 전시는 3D 프린팅 기술이 신발 시제품 개발을 넘어 완제품 양산과 개인 맞춤형 생산으로 확대되고 있음을 보여줬다.

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https://cn.chinadaily.com.cn/a/202610/28/WS6ae1b0a8e4b09a165c792227.html

[출처: 중국일보망, 2026.10.28]

8. 타이웨이정기 글로벌 신발산업 정상회의서 무봉제 갑피 스마트 제조설비 공개

제14회 글로벌 신발산업 지속가능발전 국제정상회의가 푸젠성 진장에서 개최된 가운데, 중국 제화설비 기업 타이웨이정기는 광숴그룹과 공동 개발한 무봉제 갑피 스마트 제조설비를 선보였다. 해당 솔루션은 기존의 봉제·접합 공정을 복합 성형 기술로 대체하고 AI 비전 인식과 디지털 트윈 기반 관리 시스템을 결합한 것이 특징이다. 스포츠화 갑피 생산에 필요한 소재 공급, 펀칭·재단, 복합 성형 및 2차 재단 공정을 통합해 생산 자동화 수준을 높였다. 핵심 단일 설비의 운전 소비전력은 약 4~6kW 수준이다. 타이웨이정기의 자체 산정에 따르면, 4개 성형 생산라인에서 연간 264만 켤레의 무봉제 갑피 스포츠화를 생산할 경우 연간 약 3,380톤의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있으며, 이는 신발 한 켤레당 약 1.28kg의 탄소배출 저감 효과에 해당한다. 이번 기술은 AI 기반 자동화와 복합 성형 기술을 활용해 생산 효율성을 높이는 동시에 봉제 및 접착 공정을 축소함으로써 신발산업의 친환경·스마트 제조 전환 가능성을 제시했다.

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https://finance.sina.com.cn/tjhz/2026-10-29/doc-iniwwtuu2831336.shtml

[출처: 시나재경, 2026.10.29]

중화권 통신원: 유운산

부경대학교 산업디자인학 박사