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    [미국] 오쏘라이트, 작업화 및 서비스화 용도의 ESD 인솔 기술 출시
    오쏘라이트, 작업화 및 서비스화 용도의 ESD 인솔 기술 출시    오쏘라이트(OrthoLite)가 오쏘라이트 ESD 실드(OrthoLite ESD Shield)라는 이름의 솔루션을 도입하면서 “세계 최초의 유일한” 기계적 결합 정전기 방전 보호 인솔 기술이라고 발표했다. ESD 실드 시스템은 접착제를 필요로 하지 않는 전도성 구리섬유와 파이버퓨전(FiberFusion) 기술을 결합한 덕분에 기존 ESD(electro-static dissipating, 정전기 소멸) 기술을 강화했으며 영구적인 기계적 결합을 위해 수천 개의 타원형 바늘을 사용해 섬유를 폼에 봉합했다. 이 솔루션의 목표는 시간이 경과돼도 기능이 저하되지 않으면서 효과 또는 압축 상태를 잃지 않는 “뒤꿈치부터 발가락까지 ESD 보호”를 제공하는 것이다. 이것은 작업화나 서비스용 풋웨어에 “이상적”이다. “ESD 실드는 ESD 인솔 기술을 개발하는 동시에 가장 편안하고 최고의 기능을 발휘할 수 있는 인솔을 시장에 출시하려는 당사 노력의 결과다. 무접착제 솔루션은 오쏘라이트 폼의 통기성, 수분 흡수 또는 친환경적 속성을 해치지 않으며, ESD 실드를 최상으로 편안하게 만들었다”고 오쏘라이트의 롭 팔켄(Rob Falken) 부회장은 말했다.  오쏘라이트 정보오쏘라이트는 오픈 셀 폼(open cell foam) 기술의 선두적인 공급업체로써 아디다스, 알트라, 아식스, 브룩스, 클락스, 콜한, 컨버스, 대너, 에코, 펜디, 호카, 휴고보스, 저스틴, 뉴발란스, 온, 리복, 로씨, 살로몬, 스케처스, 노스페이스, 팀버랜드, 톰스, 언더아머 및 반스 등 브랜드 모든 카테고리에 5억5,000만 개 이상의 제품을 납품하고 있다.  출처: WorldFootwear 
    2022-05-2031
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    [일본] 리베라토, 다다미 인솔을 장착한 국산 및 지속가능한 로퍼 슬리퍼를 발매
    리베라토, 다다미 인솔을 장착한 국산 및 지속가능한 로퍼 슬리퍼를 발매  리베라토(Liberato)는 다다미 인솔을 장착한 ‘다다미-TATAMI-로퍼 슬리퍼’를 발매했다. 이 상품은 일본 전통 민화인 우키요에에서 영감을 받아 개발되었다. 에도시대에 자주 신던 짚신은 내구성과 흡습성이 뛰어나다는 장점을 가지고 있다. 그러나 안타깝게도 현대에 와서는 재료인 짚을 생산하는 농가가 줄고 있는 실정이다.‘양복에 가죽 신발'은 답답해서 싫다는 사람이 늘고 있으며 코로나 팬데믹으로 인해 복장의 자유화가 진전되고 있다는 점에 착안해 대면 및 비대면 등 모든 상황에서 사용할 수 있는 신발을 탄생시켰다. 코인 로퍼에 러프함이 더해진 ‘지나치게 캐주얼하지 않고 편안하고 성숙된 세련함’을 이미지화한 디자인으로 젠더리스(23~28㎝)로 전개하고 있다.인솔 소재에는 섬유로 꽉 찬 규슈산 짚의 끄트러기를 업 사이클해서 사용했다. 짚은 흡습성, 흡취성, 항균성, 탄력성이 뛰어나서 맨발로도 신을 수 있다. 이 인솔은 드라이어로 열을 가하면 분리할 수 있으며 별도 판매하고 있다.어퍼에는 미모사 등 100% 식물성 타닌으로 무두질한 일본 에코 레저 협회의 품질기준을 만족한 히메지의 산쇼사가 생산하는 국내 스티어를 사용했고 아웃솔에는 비브람사의 탱크솔을 장착했다.이러한 지속가능한 소재를 나라현에서 70년 이상 계속된 가죽 공장에서 제품화했다. 부분별로 강도와 외관 등이 양질인 부위를 확인하면서 가죽을 수작업으로 재단해서 완성했다. 컬러는 블랙과 다크 브라운이 있으며 3만 2780엔(소비세 포함)으로 일반 판매를 시작하고 있다.‘다다미-TATAMI-로퍼 슬리퍼’는 새 컬러인 화이트를 4월 16일(금)부터 리베라토 공식 온라인 사이트(https://www.liberato.jp/)에서 예약을 받고 있다. 또 블랙과 다크 브라운은 파루가 전개하는 Drawing Numbers의 NEWoMan 신주쿠점, 요코하마점에서 판매를 시작했다.  출처: shoespost.jp 
    2022-05-1929
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    [일본] 2021년 총 신발류 수입은 전년비 한 자릿수 증가-중국은 증가, 베트남은 감소
    2021년 총 신발류 수입은 전년비 한 자릿수 증가-중국은 증가, 베트남은 감소   코로나 팬데믹 2년째의 수입 수량은 5억 4500만 켤레――코로나 팬데믹 전인 2019년에 비해 16.5% 감소일본 재무성의 무역 통계에 따른 2021년도(1~12월)의 총 신발류 수입 통관 실적을 보면 총 수량은 5억 4500만 켤레로 전년비 4.7% 증가, 금액으로는 4800억 엔으로 5.7% 증가했다. 총 신발류 수입 통관 실적은 2020년, COVID-19 확산 영향을 크게 받아 수량은 전년비 20.2% 감소로 전년의 6억 5000만 켤레에서 5억 2000만 켤레로 금액은 18.6% 감소로 전년의 5598억 엔에서 4558억 엔으로 감소 폭이 컸다.2021년도 일본에서의 잇따른 긴급사태선언과 만연방지 등 중점 조치의 발령으로 수요가 회복되지 않았으며 해외에서는 주요 신발 생산국 중 하나인 베트남에서 7월에 도시 봉쇄가 있어 공급에 지연이 발생하는 등 코로나 팬데믹의 영향이 계속되었다.이로 인해 중국으로부터의 수입은 수량 면에서는 전년비 6.8% 증가, 베트남에서의 수입은 수량면에서 14.6% 증가했지만 베트남에서의 수입은 수량적으로는 2.3% 감소, 금액적으로는 3.7% 감소로 전년 실적보다 줄었으며 총 합계에서도 1자릿수 증가에 그쳤다. 코로나 팬데믹 전인 2019년에 비해 16.5% 감소했으며 전체적으로 회복되지 않았다.가죽 제품은 수량적으로는 전년비 2.1% 감소했지만 단가 상승으로 금액적으로는 전년비 1.7% 증가로 간신히 전년을 웃돌았다. 100만 켤레 이상 수입 실적이 있는 국가로 수량이 전년에 비해 증가한 곳은 중국(전년비 21.4% 증가), 인도네시아(전년비 19.2% 증가), 인도(0.7% 증가)이며 수입  실적 1위인 베트남을 비롯해 캄보디아, 미얀마, 방글라데시, 이탈리아는 감소했다. 또 가죽 스포츠 슈즈 수입은 수량과 금액면 모두 두 자릿수 증가했다.고무제 신발류는 수량은 전년비 5.2% 증가, 금액은 1.9% 증가로 단가는 내렸다. 그 중 고무 바닥 천 소재 신발은 수량은 전년비 2.1% 증가, 금액은 전년비 2.1% 증가였지만 총 고무 신발은 수량면에서 전년비 14.5% 증가, 금액은 전년비 25.9% 증가로 대폭 상승했다. 작업화는 수량면에서 전년비 25.2% 감소, 금액면에서 전년비 15.4% 감소했다.케미컬 슈즈는 중국에서의 수입이 증가했으며 수량면에서는 전년비 4.6% 증가, 금액면에서는 전년비 7.1% 증가했다. 케미컬 샌들은 수량면에서 전년비 5.5% 증가, 금액면에서 전년비 17.9% 증가로 단가는 두 자리 증가했다. 전체의 55.6%를 차지하는 기타 신발류가 수량면에서는 전년비 5.3% 증가, 금액면에서는 전년비 8.4% 증가했다.출처: shoespost.jp 
    2022-05-1927
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    [중국] 신발에 커버를 씌우는 VANS, 2022년 여름 신상품 “모듈화”를 선보이다.
    신발에 커버를 씌우는 VANS, 2022년 여름 신상품 “모듈화”를 선보이다.    신기 좋고 개성 있으면서 잘 어울리는 신발은 분명히 많은 젊은이들이 원하는 인기 상품이다. 이러한 패션 심리 욕구는 많은 브랜드 디자이너들이 달성하려는 목표가 되기도 한다. 최근 VANS는 모듈화 시리즈 신상품을 내놓았는데, 탈착이 가능한 모듈화 신발 밑창을 추가하고 거기에 호피 무늬를 더한 것으로. 어느 누구도 이런 느낌을 시도해 보지 않으려는 사람은 없다. 당신이 중요한 컴퓨터실에 가서 자료를 얻어야 하는 것처럼, 반드시 신발 커버를 신어야만 들어갈 수 있다는 이러한 형식 자체가 상당히 매력적이다.​현대 사회 생활에서 이동의 종합성은 점점 강해지고 있는데, 당신은 오전에 회사의 고위층과 지구 경제 발전 동향과 같은 거시적인 문제를 상의하고, 오후에는 슈퍼마켓으로 달려가 더 많은 생활 물품과 자원을 사야 한다. 이것은 사람들에게 몸에 어울리는 옷차림에 대한 더 높은 요구를 제시한다. VANS가 만든 이 모듈화 디자인은 이러한 멀티 상황의 변환 모드에 대한 고려에 그 기초를 둔다. 먼저 당신은 가볍게 모드를 전환할 수 있고 다음으로 단지 일회성이 아니라 여러 번 모드를 전환할 수 있다는 것이다. ​ ​이런 모델이 가능하다면 사실 더 많은 신발 브랜드 분야에서도 응용할 수 있다. 예를 들어 정장을 입고 참석해야 하는 사람들은 편안함과 똑같은 공식적인 전환과의 조합에 더 관심이 있을 수 있다. 생활에는 다방면에서의 고수가 필요한데 그래서, VANS는 더욱 많은 탐구와 시도를 하면서, 모듈화된 모델을 개발하여 더 많은 욕구를 충족시켰다. 앞으로 당신의 신발이 퍼즐과 같은 조각이 되어 더 많은 아이템과 조합, 코디할 수 있다는 이런 즐거운 상상을 하는 것만으로도 이미 가슴이 두근거린다.  ​좋은 아이디어가 있을 때 그것을 보호하는 것은 당연한 일이다. 사실 VANS가 브랜드 파워를 지키는 것도 쉽지가 않은데, 최근 상당히 트렌디한 느낌의 웨이브 밑창 신상품이 패션 피플들에게 전달되었다. 변형된 표절 디자인 때문에 VANS는 불만을 터뜨렸고, 바로 MSCHF를 고소했다. 물론 두 브랜드 모두 폭로와 관심을 받을 수 있는 좋은 일이지만, 어떻게 결말이 날지는 장담하기 어렵다. 그래도 자기 권익을 지키고자 하는 VANS의 태도는 결연한 것 같다.​그동안 자동차에 대한 모듈화 발전에 대해서 지켜본 바, 오늘날 우리는 비슷한 작업에서 원가 절감과 표준화 생산은 반드시 거쳐야 할 과정이 되었다. 현재 패션 분야에도 이런 분위기가 있고, 그 향방 또한 더욱 많아질 가능성이 높다. 시대의 변천에 있어 어느 정도의 희생과 절충은 있어야 하지만, 신에너지차가 전통 연료차를 대체하는 것과 같은 이러한 추세에서 이런 존재를 받아들이는 것을 피할 수 있을까? ​출처: 차이나슈즈넷 
    2022-05-1841
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    [미국] 골든구스, 식물성 소재로 만든 지속가능한 스니커즈 ‘야타이’ 출시
    골든구스, 식물성 소재로 만든 지속가능한 스니커즈 ‘야타이’ 출시    골든구스(Golden Goose)가 이탈리아 소재 생산회사 코로넷(Coronet)과 협업해 지속가능한 스니커즈, 야타이(Yatay)를 출시했다. ‘지구의 날’을 맞아 출시한 이번 제품은 식물성 원료에서 추출한 바이오 성분으로 제작됐다.  야타이의 구성요소는 재활용 폴리에스테르와 생분해성 고무다. 보다 자세히 살펴보면, 친환경 소재에서 추출한 비스코스 안감, 바이오 성분으로 코팅된 면, 재활용 면과 폴리에스테르로 만든 화이트 레이스도 확인할 수 있다.  게다가, 왼쪽 힐탭에는 특별한 엠보싱 넘버가 있다. 구매자는 구입 시 받은 재활용 가능 신발 상자에 인쇄된 QR 코드를 인쇄한 후 제품의 신발 번호를 추가로 입력하면 나무를 심은 지정 장소에 액세스해 나무가 성장하는 과정과 나무가 흡수하는 이산화탄소의 양을 모니터링할 수 있다.  동물성 소재가 사용되지 않은 야타이는 가죽에 비해 이산화탄소 배출을 90%까지, 물 사용량도 65% 줄였다.  야타이라는 이름은 부티아 야타이(Butia Yatay)라는 야자과 식물에서 따온 것이다. 두 회사는 이번 파트너십을 통해 혁신 기술을 개발하고 긍정적인 사회경제적 영향을 전달하는 동시에 최저 환경 발자국 유지를 목표로 삼고 있다. 또한 이번 파트너십으로 테스트 단계를 지속해 골든구스 제품 결과를 바로 확인하고 소비자의 피드백을 수집 및 반영하여 혁신 기술을 만들 계획이다.  이 스니커즈는 현재 350달러 선에 판매되고 있다.   출처: Footwearnews.com 
    2022-05-1752
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    [미국] 한국 풋웨어 브랜드 ‘아존’, ‘한국 스타일’ 논슬립 아웃솔 개발
    ​한국 풋웨어 브랜드 ‘아존’, ‘한국 스타일’ 논슬립 아웃솔 개발      35년 이상 풋웨어 제작 경력이 있는 한국 풋웨어 브랜드 아존(Azon)이 “한국 스타일의 수퍼 논 슬립(super non-slip) 아웃솔”이라는 제품을 개발했다. 아존은 이 혁신 제품을 비브람(Vibram)의 고기능 솔과 기술적으로 유사하지만 사내에서 개발한 특수 고무 화합물로 제작했다고 설명했다.  아웃솔이 지면과 접촉하게 되면 바닥의 얇은 교차 형태의 홈이 접지력을 높이게 된다. 회사측은 “미끄러짐 없이 걷거나 점프할 수 있으며 심지어 45도 각도 경사에서도 강력하게 작용한다”고 밝혔다. 그리고 엔진 오일이 덮여 있는 스테인리스 스틸 표면에서 이 아웃솔을 검사했을 때에도 만족할 만한 접지력을 보였다고 덧붙였다.  FITI 검사 연구소에서 미끄럼 방지 인증을 받은 아존은 2년 전 해당 디자인과 기술에 대한 특허를 받았다.  연간 약 12만 켤레의 신발을 생산하는 아존은 올해 안에 아웃솔 특수 브랜드를 출범할 계획이다.   출처: Footwearbiz.com 
    2022-05-1375
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    [미국] 지속가능한 미래를 위해 노력하고 있는 글로벌 풋웨어 기업들 (2)
    지속가능한 미래를 위해 노력하고 있는 글로벌 풋웨어 기업들 (2)    미가공 소재 절삭바이오 성분 시스템 개발과 함께, 재활용 소재가 들어있는 소재 사용에 세계 주요 풋웨어 브랜드가 관심을 가지고 있다. ‘잘게 잘린’ 재활용 소재를 포함시키려면 내재적인 접착 속성이 있는 것이 이상적이기 때문에 PU를 사용할 때는 미가공 소재를 절삭하는 것이 훨씬 쉽다. 혁신적인 폼 구성요소 공급업체인 블루마카(Blumaka)와 헌츠맨의 협업이 바로 이 점을 노린 사례다. 헌츠맨의 PU와 TPU 시스템을 재활용 기술 플랫폼의 일환으로써 사용해 풋웨어 업계에서 재활용 폼 함유랑이 가장 높은 제품을 생산하고 있다. 사눅(Sanuk)의 서스테이너솔(SustainaSole) 풋웨어 컬렉션에서 사용되는 이 획기적인 재활용 기술 플랫폼은 부피별 재활용 폼 함량 85%, 중량별 재활용 폼 함량 35%인 Irogran TPU와 Suprasec PU 시스템을 사용해 기존의 미드솔과 인솔에서 사용하는 폼보다 훨씬 우수한 착화감 및 기능성을 제공하고 있다.  이 제품을 만들기 위해 폐기물 폼을 입자로 잘게 갈아 Suprasec PU과 혼합한 후 미드솔을 만든다. 이후 특별한 Irogran TPU 필름을 사용해 완제품을 보다 세련되게 디자인할 뿐만 아니라 기능성도 높인다. 블루마카 제조 공정에는 재활용 폼을 사용하는 것 외에도 기존 풋웨어 폼 제조보다 4배가량 적은 온실가스 효과를 낸다. 실리콘을 전혀 사용하지 않는데다 물을 적게 사용하고 폼을 보존 처리하는 데 필요한 열처리 오븐을 사용하지 않기 때문에 폼 제조 시설에 ‘흔적이 남지 않으며’ 풋웨어 공정 시 발생하는 자투리 폼을 무릎과 발에 가해지는 압력을 덜어주는 데 도움이 되는 피로 방지 매트를 만드는 데 사용한다. 헌츠맨은 친환경 혁신기업과 협업을 진행하면서, 또 다른 재활용 소재 이니셔티브를 운영하고 있다. 그리고 최근에는 Terol이라는 특수 폴리올을 풋웨어 시스템에 통합시키는 작업을 시작했다. 이는 폴리에틸렌 트레프탈레이트(PET) 병 조각을 업사이클하는 독점 프로세스로 만든 것이다. 역사적으로 보면, 이 폴리올은 단열재 시장에 공급되던 것이었다. 그리고 이제 풋웨어 산업의 세계 최대 브랜드들이 친환경적인 시각을 가지고 관심을 가지고 있다.   에너지 효율성 개선특수 PU의 환경적 장점은 시스템 형성에서 멈추지 않는다. 보다 깨끗한 소재를 전달하고 바이오 성분 및 재활용 성분과 혼합할 수 있는 PU와 TPU는 생산 과정에서 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 된다. PU는 주기가 길고 공정 과정에서 에너지를 다량 소모하는 다른 소재보다도 탄소 발자국이 적다. 헌츠맨은 여기에서 만족하지 않고 추가로 기술을 혁신해 최근에는 기존의 폴리에스테르 성분 PU보다 탄소 발자국이 30% 적은 특수 Daltoped 시스템을 개발했다. 화학성분 노하우와 기술을 결합한 이 소재는 상당히 낮은 온도에서 가공할 수 있기 때문에 에너지를 절감할 수 있다. 게다가, PU를 다양한 방법으로 가공할 수 있으며 그 방법 대부분이 에너지 집약적이다. 접착제 사용을 줄이고 제조 단계를 축소한 직접 몰딩 공정부터 소재를 보다 친환경적으로 사용하고 폐기물을 적게 배출하는 스프레이 시스템까지, PU는 새로운 제조 유연성을 제공해 시간에서 자유롭고 창의적인 가능성의 문을 열었다.  제조 효율성 측면에서 보면, PU는 기존의 풋웨어 생산 형태를 흔든다. 헌츠맨 및 DESMA와 협업하고 있는 스페인 회사 심플리시티 워크스(Simplicity Works)는 혁신적인 신발 생산법을 개발해 제조업체들이 유럽과 북미 소비자에게 가까운 제품을 생산할 수 있는 게임 체인저를 제공했다. 이 세 회사는 협업을 통해 2차원 요소를 한 번에 결합해 3차원 어퍼를 만들 수 있는 고도로 자동화된 비용 대비 효과적인 방법을 개발했다. 이 공정은 신발의 모든 구성요소를 단 몇 초 만에 동시에 연결시킬 수 있다. 기존의 제조 기법보다 신속하고 저렴한 이 신기술은 맞춤화가 가능하고 이미 수많은 풋웨어 대기업에서 인기를 끌고 있다.   폐기물 순환 종료이야기는 여기서 멈추지 않는다. PU는 풋웨어 수명 주기의 종료 시점에서 스스로 작용해 풋웨어 업계가 우려하는 가장 큰 환경 문제, 즉 ‘소비자가 더 이상 신발을 원치 않을 때 신발로 무엇을 해야 하는가’를 해결하는 데 도움이 된다. 일반적인 신발에는 여러 가지 소재가 들어있다. 가장 복잡한 디자인에는 40가지 이상의 소재가 포함된다. 재활용 측면에서 보면, 여러 가지 소재를 사용하는 게 문제가 될 수 있다. 그 결과, 몇몇 브랜드들은 현재 해체를 목적으로 두고 풋웨어를 디자인하고 있다. 그리고 보다 쉽게 재활용을 하기 위해 단일 소재로 풋웨어를 만드는 방법을 고안 중인 브랜드도 있다.  풋웨어 업계는 현재 TPU만을 사용해 전체 신발을 제작할 수 있는 지점에 이르렀다. 이는 3D 프리팅 같은 기술로 가능하다. 다시 말하자면, 여러 가지 기술을 사용해 만든 TPU 소재의 미드솔, 안감, 풋베드, 어퍼 등 여러 구성요소를 결합해 신발을 제작할 수 있다는 의미다. 2020년, 헌츠맨은 미국 여성 전문 풋웨어 브랜드 OESH와 함께 풋웨어 프로젝트 세부내용을 발표한 바 있다. OESH는 헌츠맨 TPU 기술을 사용하는 3D 프린팅으로 100% 재활용 신발을 제작하는 긍정적인 결과를 도출했다. OESH는 환경 의식을 가지고 있는 고객에게 완전한 재활용 풋웨어를 제공하겠다는 기치를 세우고 헌츠맨과 협업해 재사용을 위해 재활용할 수 있는 완전한 신발을 만들었다. 그리고 펠렛으로 곧바로 신발 부품을 만드는 특별한 3D 프린팅 기술을 사용해 솔도 생산했다. 나중에 이 솔은 다시 펠렛으로 재활용돼 3D 제조 공정에 사용할 수 있다. 테스트에 따르면, 재활용된 솔은 본래 솔보다 전혀 떨어지지 않는 동일한 기능성을 갖췄다.   더 나은 미래 만들기모든 업계처럼 풋웨어 산업에서의 지속가능성은 다면적이며 기업이 사업 활용의 영향을 줄일 수 있는 수많은 방법이 있다. 전세계가 기후변화를 완화하기 위해 노력하고 탄소 중립적인 소비자 제품을 생산하기 시작하면서 PU와 TPU는 풋웨어 산업에서 중요한 자산으로 떠오르고 있다. PU와 TPU는 모든 풋웨어 제조 과정에 가치를 추가할 수 있어 풋웨어 업계가 보다 밝은 미래를 만드는 데 일조하게 만드는 한편 소재 기능, 편안함, 공정가능성 측면에서 기준을 높일 수 있다.   * SustainaSole™은 Deckers Outdoor Corporation의 등록상표다.SimplicityWorks™는 Simplicity Works Europe S.L의 상표다.Blumaka™는 Invonu LLC의 상표다.Avalon® S, Daltoped®, Irogran®, Suprasec® 및 Terol®는 Huntsman Corporation 또는 그 자회사 중 하나의 등록상표다.  출처: Footwearbiz.com 
    2022-05-12101
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    [미국] 지속가능한 미래를 위해 노력하고 있는 글로벌 풋웨어 기업들 (1)
    지속가능한 미래를 위해 노력하고 있는 글로벌 풋웨어 기업들 (1)    글로벌 풋웨어 산업에서 연간 약 240억 켤레의 신발을 생산하고 있다. 생산 추정치는 다양하지만, 최근 시장 연구에 따르면 PU 및 TPU가 판매되고 있는 총 풋웨어 중 약 7~8%를 차지하고 있다. 그리고 유럽에서는 이 수치가 훨씬 높다(~30%). 35년 전만 해도 PU의 주 사용 용도는 캐주얼 슈즈와 패션 슈즈였다. 오늘날 라이프스타일 디자인의 풋웨어를 찾는 소비자가 늘면서 그 인기도 치솟고 미래의 업계 기준이 확장된 것처럼 보인다. 추정치로 미루어 보아, PU와 TPU의 2022~2025년 연평균 성장률(CAGR)은 4.4%에 달해 전체 풋웨어 산업에서 예상했던 비율의 두 배에 달한다. 그렇다면 그 이면에는 무엇이 있을까? PU와 TPU의 인기는 다목적성에 있다.  PU는 거의 모든 풋웨어 적용에 사용될 수 있는 몇 안 되는 소재 중 하나다. 미드솔부터 아웃솔까지, 안감과 어퍼, 더 나아가 사커 플레이트와 스틸레토 팁 같은 단단한 요소 등 PU의 적용 유연성은 대체 불가능하다. 여러 가지 방법으로 PU를 제작할 수 있다는 사실 또한 인기를 가속화했다. 지난 몇 년에 걸쳐 PU와 TPU를 가공할 수 있는 방법이 진화됐다. TPU용 열가소성 수지 주입 몰딩, PU용 캐스팅 및 직접 몰딩 같은 전통적인 생산 방법을 넘어, 이제 혁신적인 스프레이 시스템이 주류가 됐다. 게다가, PU 전용 폼을 3D 프린팅할 수 있게 됐으며 TPU도 우븐 어퍼를 만드는 데 사용되는 방적사에 적용하고 있다.  우레탄 성분 시스템의 환경 인증서 또한 새로운 성장 단계를 가속화하고 있다. 자동차 산업처럼, 풋웨어 산업도 일정 기간 동안 지속가능성 곡선을 앞서서 가능성의 경계를 허물고 있다. 현재 여러 브랜드들은 최종 소비자와 밀접하게 교류하며 공급업체들에게 입법자들이 요구하는 환경적 성과를 넘어서는 제품을 생산할 것을 요구하고 있다. 지속가능성 목표는 회사마다 다를 수 있지만 매우 구체적인 테마가 있다.  대략적으로 말하자면, 브랜드들이 원하는 소재는 다음과 같다.​• 청정 화학물질 성분• 바이오 성분 및 재활용 소재• 탄소 발자국을 절감하고 에너지 소비 감소• 신발 수명이 다했을 때 재활용 가능 PU와 TPU는 이 모든 요건에 해당되며 풋웨어 생산 과정 모든 단계에서 이점을 제공한다.   청정 화학성분청정 화학성분 생산 측면에서 보면, PU와 수발포 폴리에스테르 성분 시스템은 인증을 받았다. 수발포 폴리에스테르 성분 CFC 무함유 풋웨어 시스템을 최초로 도입한 회사인 헌츠맨(Huntsman)은 지금도 이 분야에서 혁신 개발을 하고 있다. 2019년 이 회사는 Daltoped AquaPUR 수발포 폴리에스테르를 사용한 PU를 출시했다. 매우 견고하고 우수한 특성을 띠고 있으며 표면 마감재로 뛰어난 이 기술은 라이프스타일 디자인 슈즈의 미드솔과 아웃솔에 사용되고 있다. 품질을 약화시키지 않고 수발포 시스템으로 전환하길 원하는 제조사를 위해 고안된 이 시스템은 우수한 냉굴곡성 외에 가수분해, 미끄럼 방지 등의 기능을 제공한다. 양방향 몰딩과 단위 솔 및 미드솔 캐스팅에 적합한 이 시스템은 표준 PU 공정 기계와 호환할 수 있으며 다양한 색 조합의 복잡한 디자인 생산에도 사용 가능하다. 또한 기계 탱크에서 뛰어난 혼합 안정성을 가지고 있으며 실온에서도 공정할 수 있어 에너지 소비를 절감하고 생산 주기를 단축하는 데에도 도움이 된다.   바이오 성분 ​청정 화학성분 사용 외에도 바이오 성분을 사용하는 풋웨어 시스템도 빠르게 개발되고 있다. 헌츠맨은 현재 Avalon S와 Daltoped S 제품 라인에 최대 55% 바이오 성분을 사용하는 TPU 및 PU 시스템을 개발하고 있다. 이 수준에서 이 시스템은 약 25%까지 탄소 영향을 줄일 수 있다. 더 나아가, 이 회사는 근시일 내에 바이오 성분을 최대 70%까지 늘리기 위해 노력하는 한편 최종 목표 85%로 나아가는 프로젝트에 투자하고 있다. 이 프로젝트는 먹이사슬에 영향을 미치지 않는 바이오 성분 사료를 활용한다. 바이오 성분 공수 측면의 우선순위는 사용되고 있는 농업 폐기물에서 미가공 소재만을 사용하는 것으로, 헌츠맨은 현재 킨(Keen)과 관련 사안을 협업 중에 있다.  헌츠맨은 최근 킨을 지원해 식물성 솔을 사용한 다양한 스니커즈를 개발했다. 킨의 어드밴스트 컨셉트 팀(Advanced Concepts Team)이 개발한 필드 투 풋(Field to Foot, F2F) 스니커즈는 특히 농업 가공 폐기물의 부산물이 함유된 식물성 PU 시스템을 활용했다. 35~51%의 바이오 성분을 사용하는 이 시스템은 석유 성분의 대체제보다 탄소 발자국이 낮다. 벨기에에 위치한 헌츠맨의 풋웨어 센터에서 개발된 직접 몰딩 시스템은 회복력, 탄성, 가수분해, 착화감, 내구성 측면에서 기존 시스템과 비슷한 성능을 보이지만 청정, 친환경, 고기능 기술을 풋웨어에 적용하려는 회사의 헌신에 부합한다. 킨은 역사상 가장 중요한 환경적 기술을 출시할 시기이며 이는 지속가능한 풋웨어의 새로운 산업 기준을 설정하는 데 의미있는 단계라고 강조했다.   출처: Footwearbiz.com  
    2022-05-12127