[중화권] 신발산업 8월 주요 언론보도

2026년 8월 중국 신발산업은 AI 기반 지능화, 첨단 소재, 3D 프린팅, 자동화 제조를 중심으로 기술 혁신을 가속화하며 연구개발과 생산방식의 전환을 본격화했다. 스마트 신발 분야에서는 푸젠 서우부가 보행 분석과 오프라인 사용자 피드백을 기반으로 연구개발 체계를 구축하고, 스마트 마사지, 온도 조절, 운동 모니터링, 보행 자가발전 등의 기능을 신발에 적용했다. 원저우 신발기업들은 AI 플랫폼을 활용해 트렌드 분석부터 디자인, 소재 선정, 전자상거래 콘텐츠 제작까지 연결하며 제품 개발 효율을 높이고 있다. 첨단 소재 분야에서는 특보(Xtep)가 ‘160X 8.0 Ultra’에 GT1200급 탄소섬유 플레이트를 적용해 추진력과 내구성을 강화했으며, 초임계 CO₂ 발포 기술을 활용한 E-TPU 미드솔 소재의 연속 생산도 해외에서 본격화됐다. 또한 스프레이형 폴리우레탄 기술을 활용한 경량·무접착 일체형 제조방식이 등장하며 친환경 생산기술도 확대되고 있다. 3D 프린팅 분야에서는 금속 적층제조 기술을 활용한 신발 금형 개발이 확대되는 한편, 리복(Reebok)과 Zellerfeld가 100% TPU 기반 일체형 3D 프린팅 신발을 선보이며 완제품 생산으로 적용 범위를 넓혔다. 제조 현장에서도 AI 비전 품질검사, 5G 스마트공장, 전 공정 데이터 관리 기술 도입이 본격화되고 있다. 전반적으로 중국 신발산업은 ‘AI 디자인+스마트 제품+첨단 소재+디지털 제조’를 결합한 전 밸류체인 혁신을 통해 유연생산, 맞춤형 제품 개발 및 고부가가치 산업으로의 전환을 가속화하고 있다.

1. 서우부, 전 밸류체인 맞춤형 서비스 기반 AI 스마트 신발 개발

푸젠 서우부 신발연구원은 AI 스마트 신발을 오프라인 매장에 도입하고 보행 분석, 착화 설문조사 및 사용자 피드백을 바탕으로 제품을 지속적으로 개선하고 있다. 제품에는 스마트 마사지, 정밀 온도 조절, 운동 데이터 모니터링, 인터랙티브 게임 등의 기능이 탑재됐으며, 보행 시 발생하는 에너지를 전력으로 전환해 신발 내부 모듈에 공급하는 자가발전 기술도 적용됐다. 또한 발 형태와 연령대별 특성을 고려해 슈라스트, 조작 방식, 기능 구성을 맞춤화함으로써 연구개발부터 테스트, 사용자 피드백, 양산 및 제품 개선으로 이어지는 개발 체계를 구축하고 있다.

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https://mtz.china.com/touzi/2026/0809/256610.html

[출처: 재신망, 2026.8.9]

2. 원저우 신발업계, AI 플랫폼으로 디자인·소재 선정·온라인 판매 연계

원저우 신발기업 후이리마는 신발산업 특화 AI 플랫폼 ‘VALI’를 구축해 트렌드 분석, 품목별 데이터, 컬러 라이브러리, 실제 신발 소재 정보와 전자상거래·소셜미디어 데이터를 하나의 디자인 프로세스로 통합했다. 사용자가 키워드를 입력하면 수초 내 신발 디자인을 생성하고 소재, 컬러, 구조 등을 조정할 수 있다. AI 촬영 장비를 연계하면 가상 모델 이미지와 다국어 상품 페이지도 자동 생성할 수 있어 기존 대비 촬영 효율은 9~10배 향상되고 비용은 70% 이상 절감되는 것으로 나타났다.

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https://today.line.me/tw/v3/article/peZggpp

[출처: TVBS, 2026.8.9]

3. 닝보 그린메이푸, 초임계 발포 설비 브라질서 본격 가동

닝보 그린메이푸가 자체 개발한 초임계 발포 설비가 브라질 현지에서 시운전을 마치고 본격적인 생산에 들어갔다. 해당 생산라인에는 초임계 CO₂ 동적 순환 침투 기술과 급속 가열·감압 시스템, PLC 기반 스마트 제어 시스템이 적용돼 온도, 압력, 침투 시간을 정밀하게 제어할 수 있다. 이를 통해 E-TPU 입자의 연속 생산이 가능하며, 초기 생산 제품은 발포 밀도, 반발탄성, 압축변형 저항 등의 주요 성능 지표에서 목표 수준을 확보했다. 생산된 E-TPU 소재는 스포츠화 미드솔 등에 활용될 수 있다.

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https://www.polytpe.com/a/15276

[출처: 아이방탄성체망, 2026.8.11]

4. 브라이트, 금속 3D 프린팅 기반 신발 금형 양산 기술 개발

중국 금속 적층제조 기업 브라이트(BLT)는 기존 신발 금형 제작에서 복잡한 패턴 가공과 다단계 공정, 긴 납기 등의 문제를 개선하기 위해 금속 적층제조 기반의 신발 금형 솔루션을 개발했다. 해당 기술은 복잡한 구조를 일체형으로 성형할 수 있으며, 표면 품질과 소재 성능, 후가공 공정까지 최적화한 것이 특징이다. 이를 통해 고급 아웃솔 금형과 맞춤형 신발 금형, 다양한 기능을 통합한 금형의 양산 적용 가능성을 확대하고 있다.

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https://www.polytpe.com/a/15293

[출처: 아이방탄성체망, 2026.8.14]

5. 특보 ‘160X 8.0 Ultra’, GT1200급 고성능 탄소섬유 플레이트 첫 적용

특보는 중푸선잉과 협력해 GT1200급 고성능 탄소섬유를 적용한 레이싱화 ‘160X 8.0 Ultra’를 선보였다. 카본 플레이트에는 12K 탄소섬유 토우(Tow)가 적용됐으며, PI 섬유 보호층을 추가해 경량성을 유지하면서 강성과 추진 효율, 내구성을 높였다. 특히 항공우주 분야에 활용되는 고성능 탄소섬유 기술을 전문 마라톤화에 적용함으로써 첨단 소재의 스포츠 신발 분야 활용 가능성을 확대했다.

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https://www.globalxtep.com/news/160x8-0-series-launch-21st-august-breakthrough-gt1200-carbon-plate-powers-xtep-s-160x-8-0-ultra/

[출처: 특보국제, 2026.8.20]

6. 화펑, ‘Covershow’ 스프레이형 폴리우레탄 제화 솔루션 공개

화펑은 원저우 국제피혁·신발소재·제화기계전시회에서 ‘Covershow’ 스프레이형 폴리우레탄(PU) 제화 솔루션을 공개했다. 해당 솔루션은 PU 원료, 스프레이 공정 및 자동화 설비를 통합한 생산 시스템으로, 기포 없는 성형과 경량화, 우수한 물성, 무접착 일체형 성형 등이 특징이다. 기존 제화공정에서 필요한 접합 및 접착제 사용 공정을 줄일 수 있어 신발 소재의 연속 생산과 친환경·스마트 제조를 위한 새로운 생산방식으로 주목받고 있다.

원문기사 바로가기:

https://www.prnasia.com/story/544780-1.shtml

[출처: PR Newswire, 2026.8.21]

7. 361°·차이나유니콤, 신발·의류 AI 스마트 제조 공동연구소 구축

361°는 차이나유니콤과 공동으로 ‘신발·의류 AI+스마트 제조 공동연구소’를 구축하고 지능형 생산, AI 비전 품질검사, 5G 스마트공장 및 전 밸류체인 데이터 활용 기술 개발을 추진한다. 양사가 추진 중인 ‘신발·의류 I-SOP 품질관리’ 프로젝트는 푸젠성 산업인터넷 중점 프로젝트에 선정됐으며, 향후 361° 생산기지를 중심으로 관련 기술을 현장에 적용하고 스마트 제조 모델을 구축할 계획이다.

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https://www.jinjiang.gov.cn/xxgk/jjyw/202608/t20260822_3321562.htm

[출처: 진장시인민정부, 2026.8.22]

8. 리복과 Zellerfeld, 100% TPU 일체형 3D 프린팅 신발 출시

리복은 3D 프린팅 신발 전문기업 Zellerfeld와 협력해 ‘Question 96/26’을 출시했다. 해당 제품은 앨런 아이버슨의 1996년 첫 시그니처화 ‘Question 1’을 기반으로 재해석한 모델로, 100% TPU 소재를 사용해 갑피, 미드솔, 아웃솔을 별도로 조립하지 않고 신발 전체를 한 번에 3D 프린팅하는 일체형 제조방식을 적용했다. 제품 부위별 소재 밀도를 조절해 토박스와 아웃솔에는 필요한 지지력을 확보하고 굴곡 부위에는 유연성을 부여했다. 또한 3D 프린팅 텍스처를 활용해 원작의 상징적인 ‘포드(Pod)’ 구조와 리복 Vector 로고를 구현하며 클래식 디자인과 적층제조 기술을 결합했다.

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https://www.polytpe.com/a/15398

[출처: 아이방탄성체망, 2026.8.24]

9. 청두 여성화 산업, AI 디자인·적응형 기술로 자체 브랜드 전환 가속

청두 여성화 산업이 전통적인 OEM 생산 중심에서 기술 연구개발과 자체 브랜드 육성 중심으로 전환하고 있다. 현지 기업들은 하이힐에 칩과 연산 모듈, 전·후방 듀얼 에어백을 적용하고 발 상태에 따라 자동으로 공기를 주입·배출해 착화감을 조절하는 적응형 기술을 개발하고 있다. 또한 현지 3D 기반 AI 신발 디자인 플랫폼을 활용해 기존 약 3일이 소요되던 단일 신발 디자인 작업을 약 3초로 단축하고 개발비용도 약 40% 절감한 것으로 나타났다. 이와 함께 ‘소량 주문·신속 재생산’ 방식과 라이브커머스 데이터, 산학연 협력을 활용해 시장 수요에 빠르게 대응하는 제품 개발체계를 구축하며 청두 여성화 산업의 브랜드 경쟁력을 강화하고 있다.

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https://www.zljnews.cn/content/6a913a136a56f

[출처: 촨관뉴스, 2026.8.28]

중화권 통신원: 유운산

부경대학교 산업디자인학 박사